Compoziția chimică a aliajelor de cupru pur și cupru

Compoziția chimică a aliajelor de cupru pur și cupru: cupru, alamă, cupru alb, bronz, cupru fără oxigen.

În primul rând, cupru pur

Cuprul pur este un metal roșu-trandafir, care este purpuriu după ce se formează o peliculă de oxid de cupru la suprafață, astfel încât cuprul pur industrial este adesea numit cupru roșu sau cupru electrolitic. Densitatea este de 8-9g / cm3, iar punctul de topire este de 1083 ° C. Cuprul pur are o conductivitate electrică bună și este utilizat pe scară largă la fabricarea de fire, cabluri, perii, etc. Are o conductivitate termică bună și este adesea folosită pentru a face instrumente magnetice și contoare care trebuie protejate împotriva interferenței magnetice, cum ar fi busolele și instrumentele de aviație; Este extrem de plastic și ușor de căldură, iar presarea la rece poate fi făcută în materiale de cupru, cum ar fi tuburi, tije, fire, benzi, benzi, farfurii, folii și așa mai departe. Există două tipuri de produse de cupru pur: produse topite și produse procesate.

Aliaj de cupru

1.brass

Brass este un aliaj de cupru și zinc. Cel mai simplu alamă este aliajul binar din Copper-Zinc, numit alamă simplă sau alamă obișnuită. Brass a condus și nu fără a fi fără plumb. Afecțiunea cu proprietăți mecanice diferite poate fi obținută prin modificarea conținutului de zinc în alamă. Cu cât conținutul de zinc este mai mare în alamă, cu atât este mai mare rezistența și cu atât plasticitatea este mai mică. Conținutul de zinc de alamă utilizat în industrie nu depășește 45%. Oricât de mare este conținutul de zinc, acesta va provoca brittleness și va deteriora performanța aliajului.

Pentru a îmbunătăți performanța alamă, arama cu alte elemente de aliere se numește Brass Special. Elemente de aliere utilizate frecvent sunt siliciu, aluminiu, staniu, plumb, mangan, fier și nichel. Adăugarea aluminiului la alamă poate crește rezistența la randament și rezistența la coroziune a alamă și poate reduce ușor plasticitatea. Alama care conține mai puțin de 4% aluminiu are proprietăți cuprinzătoare bune, cum ar fi procesarea și turnarea. Adăugarea de 1% staniu la alamă poate îmbunătăți semnificativ rezistența de alamă la apa de mare și coroziunea atmosferică marină, deci se numește „Brass Navy”. Tin îmbunătățește, de asemenea, mașina de aramă. Principalul scop al plumbului cu plumb cu plumb, plus plumb este îmbunătățirea mașinarii și a rezistenței la uzură. Plumbul are un efect redus asupra puterii alamă. Brass mangan are proprietăți mecanice bune, stabilitate termică și rezistență la coroziune; Adăugarea aluminiului la alama mangan poate, de asemenea, să -și îmbunătățească performanța și să obțină o turnare netedă la suprafață. Brass poate fi împărțit în două tipuri de produse: turnarea și prelucrarea presiunii.

Care este compoziția chimică a aliajelor pure de cupru și cupru?

2.Bronze

Bronzul este cel mai timpuriu aliaj folosit în istorie. Inițial denumită aliaj de cupru-tin, acesta a fost numit bronz din cauza culorii sale gri-gri-gri. Pentru a îmbunătăți proprietățile tehnice și mecanice ale aliajului, alte elemente de aliaj, cum ar fi plumb, zinc și fosfor sunt, de asemenea, adăugate la majoritatea bronzurilor. Deoarece staniu este un element rar, în industrie sunt utilizate multe bronzuri fără staniu cu staniu. Nu numai că sunt ieftine, dar au și proprietățile speciale necesare. Bronzul Wuxi este în principal bronz din aluminiu, bronz de beriliu, bronz de mangan, bronz de siliciu și așa mai departe. Există, de asemenea, bronzuri ternare sau cuaternare mai complexe. Aliajele de cupru, altele decât aliajul de aramă și cupru alb (aliaj de cupru-nichel) sunt acum numite bronz.

Bronzul de staniu are proprietăți mecanice mai mari, o mai bună rezistență la coroziune, reducerea frecării și proprietăți bune de turnare; Mai puțină sensibilitate la supraîncălzire și gaz, performanță bună de sudare, coeficient de contracție non-feromagnetic și mic. Bronzul de staniu este mai rezistent la coroziune în atmosferă, apă de mare, apă dulce și abur decât alama. Bronzul din aluminiu are proprietăți mecanice mai mari decât bronzul de staniu, rezistența la uzură, rezistența la coroziune, rezistența la frig, rezistența la căldură, fără ferromagnetism, fluiditate bună, fără tendință de segregare și poate obține piese de turnare densă. Adăugarea de elemente precum fier, nichel și mangan la bronz din aluminiu poate îmbunătăți în continuare diferitele proprietăți ale aliajului.
Bronzul este, de asemenea, împărțit în două categorii: prelucrarea presiunii și produsele de turnare.

3. Silver Bronz

Aliajele bazate pe cupru cu nichel ca element aditiv principal sunt alb-argintiu și se numesc cupru alb. Aliajul binar de cupru-nichel se numește cupru alb obișnuit, iar aliajul de cupru-nichel cu elemente precum mangan, fier, zinc și aluminiu se numește cupru alb complex. Cupru pur plus nichel poate îmbunătăți semnificativ rezistența, rezistența la coroziune, rezistența și termoelectricitatea. Cuprul industrial este împărțit în cupru structural și cupru electric în funcție de diferite caracteristici și utilizări ale performanței, care îndeplinesc diverse rezistență la coroziune și proprietăți electrice și termice speciale. Majoritatea cuprului este procesat în cupru prin presiune.