Principalele motive pentru rezistența excelentă la coroziune a furtunilor din oțel inoxidabil

Metalul reacționează cu oxigenul în atmosferă pentru a forma o peliculă de oxid la suprafață. Oxidul de fier format pe oțelul carbon obișnuit continuă să se oxideze, astfel încât rugina să continue să se extindă și, în cele din urmă, se formează găuri. Suprafețele din oțel din carbon pot fi fixate prin electroplarea cu metale rezistente la vopsea sau oxidare, cum ar fi zinc, nichel și crom, dar, după cum se știe, această protecție este doar o peliculă subțire. Dacă stratul de protecție este deteriorat, oțelul de bază începe să se corodeze.





Rezistența la coroziune a furtunului din oțel inoxidabil depinde de conținutul de crom. Când cantitatea de crom adăugată atinge 10,5%, rezistența la coroziune atmosferică a oțelului crește semnificativ, dar când conținutul de crom este mai mare, deși rezistența la coroziune poate fi încă îmbunătățită, dar nu este evidentă. Motivul este că alierea oțelului cu crom modifică tipul de oxid de suprafață la un oxid de suprafață similar cu cel format pe metalul crom pur. Acest oxid bogat în crom adecvat protejează suprafața de oxidarea ulterioară. Acest strat de oxid este extrem de subțire, prin care se poate observa strălucirea naturală a suprafeței din oțel inoxidabil, oferind oțelului inoxidabil o suprafață unică. Mai mult decât atât, dacă stratul de suprafață este deteriorat, suprafața de oțel expusă va reacționa cu atmosfera pentru a se repara, re-forma acest „film de pasivare” și va continua să joace un rol protector.

Prin urmare, oțelul inoxidabil utilizat în toate furtunurile din oțel inoxidabil are o caracteristică comună, adică conținutul de crom este peste 10,5%.