Supapa de ac și structura valvei de cocoș și analiza performanței
1. Valva acului: alegere ideală pentru reglarea fluxului de înaltă precizie
Supapa de ac este o supapă de control de precizie folosită pentru a regla fin fluxul de fluid. Deși structura sa este compactă, are o precizie de ajustare ridicată și este deosebit de potrivită pentru ocazii care necesită un control mic debit, cum ar fi testarea instrumentelor de presiune, contorizarea lichidului, conductele de gaz și alte sisteme.
Caracteristici structurale de bază: miezul supapei este o structură conică a acului. Prin rotirea roții de mână pentru a conduce tulpina supapei în sus și în jos, decalajul dintre vârful acului și scaunul supapei poate fi controlat fin pentru a obține micro-ajustare; Materialele componente cheie sunt realizate în cea mai mare parte din aliaj de cupru de înaltă rezistență, oțel inoxidabil sau aliaj de aluminiu, cu o rezistență excelentă la coroziune și o stabilitate la temperatură ridicată; Pentru a asigura performanța de etanșare, miezul supapei și scaunul supapei sunt măcinate de precizie și lustruite pentru a se asigura că suprafața de contact este netedă și plană; Garniturile sunt în mare parte PTFE sau design de etanșare din metal, care poate menține o funcționare stabilă în condiții de înaltă presiune și temperatură ridicată.
2. Valva de cocoș: un instrument eficient pentru tăierea și deschiderea rapidă și închiderea
Valva de cocoș este o supapă care folosește o sferă rotativă pentru a obține controlul de deschidere și închidere. Are o structură relativ simplă și este utilizat în principal pentru deschiderea rapidă și închiderea fluidelor. Prin rotirea mingii, gaura prin ea este aliniată sau perpendiculară pe țeavă pentru a atinge starea deschisă sau închisă.
Caracteristici structurale de bază: Mingea internă este prelucrată cu exactitate și are o duritate ridicată. De obicei, este confecționat din oțel inoxidabil sau aliaj de aluminiu pentru a preveni uzura cauzată de frecare pe termen lung; Principala interfață de etanșare între bilă și scaunul supapei necesită un contact strâns și o potrivire lină pentru a asigura un efect de etanșare a scurgerilor zero; Operația de deschidere și închidere necesită de obicei doar o rotație de 90 °, ceea ce îmbunătățește foarte mult viteza de răspuns de control și este potrivită pentru ocazii de deschidere și închidere de înaltă frecvență; Materialele de etanșare sunt în mare parte PTFE, POM și alte materiale polimerice rezistente la coroziune chimică și rezistentă la temperaturi ridicate pentru a prelungi durata de viață a serviciului.
Comunitatea procesului de fabricație și cerințele tehnice
Deși valva acului subliniază precizia de ajustare, iar valva de cocoș subliniază viteza de deschidere și închidere, ambele au cerințe ridicate pentru precizia și performanța de etanșare a pieselor cheie la fabricație.
1. Procesarea corpului supapei
Utilizați procesul compozit de frezri CNC de înaltă precizie pentru a asigura precizia dimensională a firului de conectare și a cavității de etanșare; Materialul caroseriei supapei este în mare parte din oțel de cupru sau inoxidabil forjat, care este prelucrat de stresul tratat termic prelucrat pentru a asigura rezistența structurală și nici o deformare a suprafeței de etanșare.
2. Proiectarea structurii de etanșare
Măcinarea de precizie asigură o potrivire a interferenței între miezul valvei/bilă și scaunul supapei; Inelele de etanșare sunt realizate în cea mai mare parte din PTFE, Viton și alte materiale importate, iar garniturile metalice sau structurile de etanșare compozite pot fi selectate în funcție de proprietățile mediului.
3. Tratamentul de suprafață
Piesele de cupru sunt placate cu nichel sau cromate pentru a preveni coroziunea și pentru a îmbunătăți aspectul; Piesele din oțel inoxidabil sunt lustruite pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune a suprafeței.
4. Inspecția produsului finit
Fiecare lot de produse trece mai multe procese, cum ar fi testul de etanșare a aerului, testul de presiune, deschiderea și închiderea testului cuplului; Leginele produce 2,5 milioane de seturi de supape de ac, supape de cocoș și articulații conexe anual, cu loturi de proces stabile și mici erori de lot, potrivite pentru OEM, piețe de susținere și export industriale.
Avantajele producției Legines Industrial Machinery Inc. folosind tehnologia de procesare CNC
1. Prelucrarea preciziei pentru a asigura performanța de sigilare
Nucleul valvei acului se află în decalajul minuscul de reglare între vârful acului și scaunul supapei, în timp ce supapa de cocoș se bazează pe suprafața de montare netedă dintre bilă și scaunul supapei pentru a completa sigiliul de deschidere și închidere. Leginele folosește un sistem complet de prelucrare a CNC pentru a obține o precizie de prelucrare la nivel micron pentru componentele cheie, îmbunătățind eficient performanța de etanșare și deschiderea și închiderea sensibilității și reducerea riscului de scurgere cauzată de erorile de prelucrare.
2. Consistența ridicată a prelucrării și calitatea stabilă a produselor de lot
Tehnologia CNC are o repetabilitate ridicată și consistență de lot și este deosebit de potrivită pentru produse precum valva de ac și supapa de cocoș, care necesită o precizie de potrivire extrem de mare și o simetrie structurală. Leginele folosește tehnologia programată de control și de compensare automată a instrumentelor pentru a se asigura că cantitățile mari de produse de supapă sunt consecvente și stabile în indicatori cheie, cum ar fi controlul dimensiunii erorilor, rugozitatea suprafeței și exactitatea clearance-ului, asigurând efectiv calitatea produselor la nivel de export.
3. Structuri complexe sunt formate într -o singură dată pentru a îmbunătăți eficiența
Multe Valva de ac și supapa cocoșului Implicați mai multe procese, cum ar fi atingerea firului intern, forajul cu bevel, freza cu bile, întoarcerea camerei de etanșare și alte operațiuni tradiționale care sunt dificil de finalizat într -o singură dată. Prin introducerea unui centru de prelucrare CNC compozit, leginele pot completa mai multe prelucrări cheie de suprafață într -o singură prindere: reduce numărul de conversii ale procesului și reduce erorile umane; scurtați ciclul de procesare și îmbunătățiți eficiența livrării; asigurați -vă coordonarea mai multor componente, cum ar fi corpul valvei și ansamblul miezului de supapă.
