Măsuri de inspecție a calității sudurii pentru îmbinările din oțel inoxidabil

În Fitinguri din oțel inoxidabil Software de sistem, cotul trebuie să schimbe direcția conductei. Din perspectiva cotului, este 4590180. În funcție de proiect, pot fi incluse și alte coturi anormale (de exemplu, 60 °). Metoda de inspecție a calității produselor sudate din oțel inoxidabil 1. Testare nedistructivă, inspecția impurităților de sudură, pori, fisuri și alte defecte. În prezent, metodele de detectare utilizate frecvent sunt detectarea razelor X, detectarea ultrasonică și detectarea câmpului magnetic. Inspecția cu raze X este utilizarea fotografiei cu raze X pentru a determina dacă există defecte, câte și ce tip se bazează pe imaginea filmului. Apoi evaluați dacă sudura este calificată în conformitate cu standardul tehnic de marfă.


Conceptul de bază al inspecției cu ultrasunete este de a transmite inspecția ultrasonică de la cameră la materialul metalic. Pe măsură ce undele cu ultrasunete se deplasează pe pagina dintre materialul metalic și gaz, acesta este mapat prin sudură. Dacă sudura este defectă, unda cu ultrasunete va fi reflectată la cameră și acceptată, iar valul reflectat va apărea pe ecran. Prin compararea și identificarea undei reflectate și a undei obișnuite, se pot determina dimensiunea și locația defectului. Inspecția cu ultrasunete este mult mai ușoară decât inspecția cu raze X, deci este utilizată pe scară largă. Cu toate acestea, detectarea defectelor ultrasonice nu poate fi distinsă decât pe baza experienței de funcționare reale, care este inseparabilă de detectarea de bază a defectelor. Magnetica poate fi, de asemenea, utilizată pentru a detecta defecte interne și fisuri mici pe suprafața de sudură.





Inspecția vizuală este, în general, observată cu ochiul uman, uneori cu o înălțime de 5-20 de ori. Prin inspecția aspectului, se constată că există defecte, cum ar fi erori de articulație, bulgări de sudare, fisuri de suprafață, pori, incluziuni de zgură și suduri pe suprafața cusăturii de sudare a cotului de ștampilare. Aspectul și dimensiunea sudurilor pot fi, de asemenea, măsurate cu exactitate folosind un detector sau un șablon de sudură. NDT poate detecta defecte în sudură, dar nu poate descrie proprietățile fizice ale materialelor metalice din zonele periculoase termic ale sudurilor. Acest experiment a fost efectuat pe un tablou de testare. Pentru a asigura aceleași condiții de construcție, plăcile de testare au fost sudate la articulațiile verticale ale tamburului. Apoi testați proprietățile fizice ale plăcii.


În producția și fabricarea betonului, există doar încercări industriale de sudare cu fundul din oțel nou. Pentru vasele de înaltă presiune care trebuie sigilate, trebuie efectuat un test de presiune și/sau un test de presiune standard pentru a verifica etanșeitatea sudurii și capacitatea sa de a rezista la presiunea de lucru. Prin introducerea presiunii de apă sau abur egală cu 1,25-1,5 ori mai mult decât presiunea (în principal gazul) în recipient, menținând-o pentru o perioadă de timp, și apoi observând căderea de presiune și scurgerea în container pentru a judeca dacă sudura îndeplinește standardul.